Täppispinna lihvimismasin

 

Täppislihvimismasinad kasutavad töödeldava detaili pinna lihvimiseks lõiketööriistana{0}}kiirelt pöörlevat lihvketast. Põhieesmärk on saavutada äärmiselt kõrge mõõtmete täpsus, geomeetriline täpsus (tasasus, paralleelsus) ja pinna kvaliteet.

- Täpsusaste:Tavaliselt võib tasasus ulatuda 0,001–0,005 mm/1000 mm ja pinna karedus Ra 0,2 μm või väiksem (peegelviimistlus).

- Põhiväärtus:Lahendades{0}}kõrge täpsusega tasapinna nõuded, mida freesimine, hööveldamine ja muud protsessid ei suuda täita; see on täppistootmise "viimane samm".

 

 

1. Peamine liikumine:Lihvketast käitab spindlmootor, et see pöörleks suurel kiirusel (lineaarkiirus ligikaudu 1500–3600 m/min), saavutades materjali lõikamise.

 

2. Sööda liikumine:

- Pikisuunaline etteanne: töölaud liigutab töödeldavat detaili lineaarsel edasi-tagasi liikumisel (hüdrauliliselt või servoajamiga).

- Põiksuunaline etteanne: lihvketta pea liigub vahelduvalt külgsuunas piki juhtsiini, kattes tooriku laiuse.

- Vertikaalne etteanne: lihvketta pea liigub piki kolonni kergelt vertikaalselt, reguleerides lihvimissügavust (ühe etteande kogus on tavaliselt 0,001–0,01 mm).

 

3. Jahutus ja kiibi eemaldamine:Kõrgsurve{0}}jahutusvedelik pihustatakse lihvimistsooni, mis tagab jahutuse ja määrimise ning loputab lihvimislaastud ära, et vältida töödeldava detaili termilist deformatsiooni ja lihvketta ummistumist.

 

 

1. Voodi:Valmistatud kõrge-jäikusest, suure-summutusega kvaliteetsest-malmist (FC30/FCD35) või graniidist, vanandatud sisemise pinge kõrvaldamiseks, tagades stabiilse aluse ja neelavad vibratsiooni.

 

2. Töölaud:Peamiselt ristkülikukujuline elektromagnetiline padrun ferromagnetiliste toorikute tugevaks hoidmiseks; mitte--magnetmaterjalid nõuavad spetsiaalseid klambreid. Töölaua juhikud on enamasti V-lamedad kombineeritud juhikud või hüdrostaatilised juhikud, mis on varustatud kulumiskindlate-padjanditega, et tagada sujuv liikumine ja hea täpsuse hoidmine.

 

3. Lihvimispea (lihvkettapea):Põhikomponent.

- Spindel: kasutab P4-klassi täppislaagreid, tihendatud ja määritud, minimaalse radiaalse väljavooluga (vähem kui 0,001 mm või sellega võrdne), tagades lihvketta pöörlemise täpsuse.

- Lihvketas: erinevad abrasiivid (alumiiniumoksiid, ränikarbiid, CBN, teemant) ja tera suurus valitakse töödeldava detaili materjali (teras, tsementeeritud karbiid, keraamika jne) alusel.

 

4. Veerg ja slaid:Kasutades H-tüüpi konstruktsiooni ja laia-vahega juhtsiine, on tagatud lihvketta pea liikumise jäikus ja stabiilsus.

 

5. Jõuülekande- ja juhtimissüsteem:

- Käsitsi tüüp: etteannet juhitakse käsirattaga, mis sobib ühe-tüki, väikese{2}}partii tootmiseks ja ülitäpseks-lihvimiseks.

- Hüdrauliline tüüp: töölaud on hüdrauliliselt juhitav, tagades sujuva, põrutusvaba-liikumise, sobib masstootmiseks.

- CNC tüüp: servomootori + kuulkruvi + suletud-ahela tagasisidesüsteemi kasutamisel saavutatakse korratavus ±0,001 mm-ni. See toetab automaatset kompenseerimist, automaatset sidumist ja mitme-teljega ühendamist, võimaldades töödelda keerulisi tasapinnalisi ja vormitud pindu.

 

 

Spindli ja tabeli paigutuse järgi (kõige levinum klassifikatsioon)

Tüüp	Struktuursed omadused	Töötlemismeetod	Kohaldatavad stsenaariumid
Horisontaalne spindli ristkülikukujuline laud	Horisontaalne spindel, ristkülikukujuline laud	Lihvketta perifeerne lihvimine	Kõige laiem kasutusala, pikad ribad, vormid, täpsed õõnsad osad, kõrgeim täpsus
Vertikaalne spindliga pöördlaud	Vertikaalne spindel, ümmargune laud	Lihvketta otspind	Suured lamedad pinnad, rõnga-kujulised osad, ketta-kujulised osad, kõrge efektiivsusega, sobib masstootmiseks
Horisontaalne spindliga pöördlaud	Horisontaalne spindel, ümmargune laud	Lihvketta perifeerne lihvimine	Väikesed ketta-kujulised osad, rõnga-kujulised osad, pidev töötlemine, kõrge täpsus
Vertikaalse spindliga ristkülikukujuline laud	Vertikaalne spindel, ristkülikukujuline laud	Lihvketta otspind	Lihtsad suured lamedad pinnad, kõrge efektiivsus, üldine täpsus

 

Automatiseerimise taseme järgi

Käsitsi täppisveski (käsi-vändaga veski)	Paindlik töö, madalam hind, sobib vormiõõnsuste, mallide ja väikeste osade täppisremondiks.
Pool{0}}automaatne/hüdrauliline veski	Tabel liigub automaatselt edasi, kuid voog nõuab käsitsi{0}}peenhäälestamist, töötlemise tõhususe ja täpsuse nõuete tasakaalustamist.
CNC täppislihvija	Saavutab täielikult automatiseeritud töötlemise, mis sobib keerukate{0}}kujuliste toorikute, masstootmise ja mehitamata töö jaoks.

 

 

Tabeli suurus	nt 200×400 mm, 300×600 mm, 500×1000 mm jne
Maksimaalne lihvimissuurus	Veidi väiksem kui laua efektiivne pindala
Spindli kiirus	1500–6000 p/min (olenevalt lihvketta läbimõõdust)
Toitekiirus	Pikisuunaline 0–20 m/min; Rist/vertikaalne 0–500 mm/min (CNC-režiim)
Täpsuse spetsifikatsioonid	Laua tasasus	Väiksem või võrdne 0,002 mm kogupikkuse kohta
	Töödeldava detaili paralleelsus	Väiksem või võrdne 0,003 mm/100 mm
	Pinna karedus	Ra 0,05–0,8 μm

 

 

- Kõrge täpsus:Spindel, juhtsiinid ja juhtkruvi kasutavad täppis{0}}klassi komponente, mis on kombineeritud termilise sümmeetria disaini ja temperatuuri kompenseerimise tehnoloogiaga, säilitades mikroni-taseme täpsuse-pika stabiilsuse jooksul.

 

- Kõrge jäikus:Tugeva{0}}valu ja optimeeritud konstruktsiooni tõttu talub see tõhusalt lihvimissurvet, vähendades tööriista läbipainde ja vibratsiooni.

 

- Kõrge stabiilsus:Hüdraulilise või servoajami kasutamine tagab sujuva liikumise; varustatud täpse määrdesüsteemiga, et vähendada komponentide kulumist.

 

- Multifunktsionaalsus:Võimalik lihvida tasapindu, kaldeid, sooni ja vormitud pindu; sobib erinevate materjalidega (teras, roostevaba teras, alumiinium, vask, keraamika, klaas, tsementeeritud karbiid jne).

 

- Suurepärane pinnakvaliteet:Peenlihvimis- ja poleerimisprotsessidega on võimalik saavutada peeglitaoline{0}}viimistlus, ilma tööriistajälgede või kriimustusteta töödeldava detaili pinnal.

 

 

- Vormi tootmine:Vormimallide, õõnsuste ja vahetükkide tasapinnaliste ja eraldatavate pindade täppistöötlemiseks tasapinna nõudega 0,003 mm või väiksem.

- Pooljuht/elektroonika:Ultra{0}}õhukeste, suure-tasasusega osade, nagu keraamilised aluspinnad, vahvlikandjad, pliiraamid ja jahutusradiaatorid, töötlemine.

- Lennundus:Kriitiliste komponentide, nagu mootori labad, konstruktsiooniosad, laagrikorpused ja hüdroklapiplokid, töötlemine.

- Autode tootmine:Käigukasti korpuste, laagrite otspindade, kolbide ja pidurikomponentide tasapinnaline täppistöötlus.

- Meditsiiniseadmed:Kunstliigeste, kirurgiainstrumentide ja implantaatide pinna täpse poleerimise saavutamine.

- Täppismasinad:Mõõteriistade, juhtsiinide, liugurite, servokomponentide ja optiliste komponentide aluste töötlemine.

 

 

1. Valiku alus:Töödeldava detaili suurus, materjali omadused, täpsusnõuded, tootmispartii suurus ja eelarvevahemik.

 

2. Peamised kaalutlused:

- Jäikus ja stabiilsus: voodi kaal, juhiku tüüp, spindli laagri aste.

- Juhtsüsteem: käsitsi/hüdrauliline/CNC, valik põhineb automatiseerimisnõuetel.

- Jahutus ja filtreerimine: töödeldava detaili põlemise vältimiseks tagage lihvimisala piisav jahutamine.

 

3. Rutiinne hooldus:Kontrollige regulaarselt juhtraja määrimist, lihvketta tasakaalu, spindli tööd ja laua tasasust; need on seadmete pikaajalise{0}}täpsuse säilitamiseks üliolulised.