CNC tsentrita veskid

* Voodi ja põhikomponendid on enamasti valmistatud meehaniidi kõrgekvaliteetsest-malmist või mineraalsetest valanditest, mis läbivad pikaajalise loodusliku vananemistöötluse, et täielikult kõrvaldada sisemine pinge, tagades, et tööpink ei deformeeruks pikaajalisel-kasutamisel ja loob tugeva aluse täppistöötlusele.

* Spindlisüsteem on veski süda. Meie CNC tsentriteta veski spindlid on tavaliselt valmistatud kvaliteetsest-legeerterasest (nagu SNCM-220), läbides mitu kuumtöötlust ja sügavat krüogeenset töötlust, et saavutada pinna kõvadus 62 kraadi või rohkem ning millel on äärmiselt kõrge kulumiskindlus ja jäikus. Kombineerituna ülitäpsete-laagrite või hüdrostaatilise õlikile süsteemiga saab spindli väljavoolu reguleerida 0,001 mm piires, tagades äärmiselt sujuva pöörlemise. Sellega saab hõlpsasti saavutada tipptasemel töötlustulemusi, mille ümarus on 0,0005 mm või väiksem, silindrilisus 0,002 mm või väiksem ja pinna karedus Ra on 0,32 μm või väiksem.

* Arvuti programmeerimise juhtimise kaudu on jahvatusprotsess täielikult automatiseeritud, ei vaja käsitsi sekkumist ja lühendab oluliselt tootmistsüklit. Selle tõhus ajamisüsteem, nagu servomootorid, mis juhivad otse reguleerimisratast, mitte ainult ei taga täpset kiiruse reguleerimist (suvaliselt seadistatav vahemikus 0-250 pööret minutis), vaid säilitab ka konstantse lineaarkiiruse isegi siis, kui reguleerimisketta välisläbimõõt muutub, tagades lihvimisprotsessi alati optimaalses seisukorras.

* Meie CNC tsentriteta veskid on hõlpsasti integreeritavad automatiseeritud tootmisliinidesse. Automaatsete peale- ja mahalaadimisseadmetega (nt pukk-kraanad ja robotid), võrgumõõtmissüsteemide ja automaatsete lasermärgistusseadmetega moodustatakse täielikult automatiseeritud lõikamis- ja lihvimisliin toormaterjalist valmistooteni, mis võimaldab pikaajalist-järelvalveta masstootmist ja vähendab oluliselt tööjõukulusid.

* Toorikute vahetamisel ei ole enam vaja vahetada arvukaid kinnitusi ja lihvkettaid. Lihtsalt erinevate töötlemisprogrammide kutsumine võimaldab kiiresti kohaneda erineva kuju ja suurusega osadega, saavutades sujuva ülemineku väikese-ühetüki{2}}partii tootmiselt suuremahulisele-kohandamisele.

* Mitme-teljelise servoühenduse juhtimise (nt kahe-telje või viie-teljega) abil saab kummut automaatselt ja täpselt riietada keerulisi kujundeid, nagu astmed, kaared ja koonilised pinnad. See mitte ainult ei paku suurt täpsust, vaid vähendab oluliselt ka silumisaega ja vahetuskulusid võrreldes traditsiooniliste meetoditega. Lisaks on paljud tööpingid varustatud kasutajasõbralike-inimeste-liidestega, nagu puuteekraanid ja viisardi{7}}juhitav programmeerimistarkvara. Operaatorid ei pea kirjutama keerulist koodi; nad saavad hõlpsasti luua töötlusprogramme lihtsalt menüüde kaudu sisestades või otse CAD-jooniseid importides.

* Täppisjuhikud: laialdaselt kasutatakse topelt-V--tüüpi või topelt-Λ--tüüpi juhtteede struktuure pärast kõrgsageduslikku kustutamist ja täpset käsitsi kaapimist koos tsentraliseeritud automaatse määrimissüsteemiga, mis tagab tööriista täpse etteande ja pikaajalise -kulumiskindluse.

* Võimas spindel: olenemata sellest, kas kasutate laagri-tüüpi või hüdrostaatilise õlikile tüüpi spindlit, rõhutab konstruktsioon suurt jäikust ja hooldusvaba-tööd, tagades stabiilse ja usaldusväärse töö isegi suurel-kiirusel või raskel lõikamisel.

* Intelligentne kaitse: laagrite piisava määrimise tagamiseks vajab spindel enne käivitamist hüdraulilise rõhulüliti kaudu kinnitust. See ohutuskaitsekonstruktsioon pikendab tõhusalt põhikomponentide eluiga.